Первая 3D-печатная стоматологическая коронка из MFH-материала была установлена Рику Джейкобсу (Rik Jacobs), главе компании NextDent, профессором оральной имплантологии и стоматологического протезирования стоматологического факультета Амстердамского университета Даниэлем Висмиджером (Daniel Wismeijer).
Компания NextDent разрабатывает и производит материалы для стоматологического применения, в число которых входит MFH. Он имеет огромный спектр цветов, чтобы идеально соответствовать естественному цвету зубов пациентов.
«Я очень горжусь тем, что могу продемонстрировать миру печать постоянных зубных коронок, которая стала реальностью», - говорит Рик Джейкобс.
Профессор Даниэль Висмиджер добавил: «Технология 3D-печати просто потрясающе эффективна. Она позволяет значительно ускорить процесс создания зубных коронок, которые идеально подходят пациенту по всем параметрам».



Все начинается с 3D-сканирования зубов пациента для моделирования 3D-печатной модели с помощью специальной программы. Эти данные используются для создания идеально точного образца. Сама коронка печаталась на TNO 3D-принтере голландского научно-исследовательского института с применением MFH-материала.
«Постоянно развивающиеся технологии, сканеры, программное обеспечение, материалы, принтеры и т. д. привели к тому, что 3D-печать объектов для применения в стоматологии стало реальностью. Это убеждение подтверждает недавняя публикация в SmarTech Markets Publishing, где утверждается, что в течение следующих 5 лет рынок 3D-печати для стоматологии вырастет с 1 до 3 млрд долл. Это неудивительно, ведь технология 3D-печати имеет ряд преимуществ, которые позволяют создавать более надежные и точные объекты намного быстрее», - рассказывает Рик Джейкобс.




3D-принтинг также позволяет снизить количество ошибок и неточностей, которые могут возникнуть при использовании текущих технологий, объясняет Висмиджер. Кроме того, технология позволяет сократить время и количество посещений стоматолога пациентами и, разумеется, повысить комфорт самой процедуры.
«Цифровой процесс протезирования также позволит лабораториям оптимизировать продуктивность и снизить количество ручного труда. Печать с помощью 3D-принтера может производиться 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что позволит лабораториям значительно увеличить количество изготавливаемых имплантатов. Кроме того, такой подход значительно снижает расход материалов, что приводит к снижению затрат», - добавил Рик.

Источник